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Medizinischer Sauerstoffkonzentrator mit Alarmsystem
Mithilfe der PSA-Technologie (Pressure Swing Adsorption) trennt das System Sauerstoff vom Umgebungsstickstoff, um einen kontinuierlichen Sauerstoffstrom in medizinischer Qualität-zu liefern. Die integrierte Überwachungssuite ist darauf ausgelegt, kritische Betriebsvariablen kontinuierlich zu verfolgen und so Betriebsrisiken im Zusammenhang mit elektrischen Schwankungen, Kompressorbelastung und Molekularsiebverschleiß zu minimieren.
Funktionen
Mithilfe der PSA-Technologie (Pressure Swing Adsorption) trennt das System Sauerstoff vom Umgebungsstickstoff, um einen kontinuierlichen Sauerstoffstrom in medizinischer Qualität-zu liefern. Die integrierte Überwachungssuite ist darauf ausgelegt, kritische Betriebsvariablen kontinuierlich zu verfolgen und so Betriebsrisiken im Zusammenhang mit elektrischen Schwankungen, Kompressorbelastung und Molekularsiebverschleiß zu minimieren.
Jede Einheit wird vor der endgültigen Montageabnahme-mehrfachen Werkstests unterzogen, die die Genauigkeit der Durchflussrate, die Unterdrückung der Schallleistung, die elektrische Sicherheitsisolierung und die Stabilisierung der Gasreinheit umfassen.
Technische Spezifikationen und technische Standards
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Technischer Parameter |
Spezifikationsstandard (modellabhängig) |
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Generationstechnologie |
Druckwechseladsorption (PSA) |
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Nenndurchflussleistung |
Konfigurationen 0 bis 5 l/min oder 0 bis 10 l/min |
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Sauerstoffkonzentration |
93 % (plus oder minus 3 %) bei Nennbetriebsdurchfluss |
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Ausgangsdruck |
0,04 bis 0,07 MPa (einstellbare Ausgangsoptionen verfügbar) |
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Standard-Alarm-Array |
Stromausfall, geringe Reinheit, hoher/niedriger Druck, thermische Überlastung |
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Akustischer Geräuschpegel |
Kleiner oder gleich 50 dB(A) (gemessen in 1 Meter Entfernung) |
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Elektrischer Leistungseingang |
AC 220 V plus oder minus 10 %, 50/60 Hz oder AC 110 V, 60 Hz |
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Stromverbrauch |
Weniger als oder gleich 350 W bis 600 W (Stufe-abhängig) |
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Betriebszyklus |
Entwickelt für den Dauerbetrieb rund um die Uhr unter empfohlener Wartung |
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Umweltgrenzwerte |
Temperatur: 10 bis 40 Grad; Relative Luftfeuchtigkeit: weniger als oder gleich 80 % |
Integriertes Alarmsystem und Überwachungslogik
Die Alarmabdeckung bestimmt die Zuverlässigkeit der Ausrüstung in professionellen Umgebungen. Die integrierte-elektronische Überwachungssuite löst bei bestimmten Betriebsausnahmen unterschiedliche akustische und visuelle Benachrichtigungen aus:
Warnung bei Stromausfall:Wird sofort aktiviert, wenn die externe Wechselstromversorgung vollständig ausfällt oder das Netzkabel versehentlich getrennt wird.
Warnung bei geringer Reinheit:Wird ausgelöst, wenn interne Sensoren erkennen, dass die Sauerstoffkonzentration unter die festgelegten Sicherheitsgrundwerte fällt (normalerweise auf weniger als 82 % bis 85 % einstellbar).
Benachrichtigung über Druckanomalien:Identifiziert Betriebsdrücke außerhalb der festgelegten Sicherheitsschwellen und schützt interne Kompressorkomponenten und Molekularsiebbetten.
Warnung vor Strömungsbehinderung:Erkennt stromabwärtige Flussbeschränkungen, eingeklemmte Förderschläuche oder interne Wegblockaden.
Wärmeschutzwarnung:Warnt Bediener, wenn die Innentemperaturen im Schaltschrank oder Kompressor die sicheren Betriebsgrenzen überschreiten.
Anwendungseignung und Betriebsgrenzen
Ambulanzen und Pflegeeinrichtungen: Geeignet für die lokale Sauerstofftherapie, bei der eine eigenständige-mobile Sauerstoffquelle mit Sicherheitsüberwachung erforderlich ist.
Gerätevertriebsnetzwerke: Entwickelt für regionale Händler, die eine stabile Chargenkonsistenz, individuelle Etikettierung und vollständige technische Handbücher benötigen.
Institutionelle Gesundheitsprojekte: Gilt für Standard-Stationseinrichtungen, die den Richtlinien der örtlichen Einrichtung entsprechen.
Qualitätskontrolle und Fertigungsüberprüfung
Um strenge technische Audits und die Überprüfung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu unterstützen, unterliegt der Herstellungsprozess strengen internen Kontrollen:
Komponentenscreening:100 % Eingangskontrolle für ölfreie Kompressoren, Molekularsieb-Reinheitsgrade und elektronische Sensorplatinen.
Burn-in-Tests:Fertige Einheiten durchlaufen längere betriebliche Alterungszyklen, um die thermische Stabilität, den kontinuierlichen Druckausgang und die Genauigkeit der Sensorkalibrierung zu überprüfen.
Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit:Jedem Gerät wird eine eindeutige Seriennummer zugewiesen, die mit Produktionstestprotokollen zur Überprüfung der elektrischen Sicherheit und Gasreinheit verknüpft ist.
Verpackungs-, Versand- und Logistikprüfung
Professioneller Vertrieb erfordert eine konsequente Transportsicherung und Logistikplanung. Zu den Verpackungs- und Lieferstandards für Geräte gehören:
Stoß-Absorbierender Schutz:Die Einheiten sind in hochdichten Formschaumeinlagen und verstärkten mehrschichtigen Exportkartons (oder begasungsfreien Holzkisten für Großpalettenlieferungen) gesichert, um Transportschäden durch Stöße zu verhindern.
Lieferumfang des Zubehörkits:Jedes Paket enthält Standard-Ansaugluftfilter, Luftbefeuchterflaschen, Nasenkanülen-Sets, Netzkabel und modellspezifische Benutzerhandbücher.
Logistikstabilität:Die Exportverpackung entspricht den internationalen Transportstandards für Feuchtigkeits- und Falltests und gewährleistet so eine sichere Ankunft über See- und Luftfrachtkanäle.
FAQ
F: Können Alarmschwellen für bestimmte Ausschreibungen oder institutionelle Anforderungen angepasst werden?
A: Standardalarmschwellenwerte sind vor-kalibriert, um den internationalen Normen für Medizinprodukte zu entsprechen. Bei umfangreichen Anpassungsprojekten können während der technischen Vereinbarungsphase spezifische Alarmlogik- oder Anzeigesprachenoptionen evaluiert werden.
F: Welche Unterlagen werden für die Zollabfertigung und Produktregistrierung bereitgestellt?
A: Zu den Standardlieferungen gehören Herstellungschargenberichte, Analysezertifikate (CoA), Werksinspektionsprotokolle, Benutzerhandbücher und technische Datenblätter. Spezifische Zulassungsanträge, die für Zielmärkte erforderlich sind, sollten vor der Auftragserteilung mit dem Export-Support-Team bestätigt werden.
F: Wie lautet der empfohlene Wartungsplan für interne Alarmsensoren?
A: Externe Ansaugluftfilter sollten wöchentlich gereinigt und je nach Staubbelastung der Umgebung alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht werden. Sauerstoffreinheitssensoren und interne elektronische Komponenten sind auf Langzeitstabilität ausgelegt, sollten jedoch im Rahmen der jährlichen Routinewartung auf Funktion getestet werden.
F: Welche technischen Details sind erforderlich, um ein Großhandelsangebot zu erstellen?
A: Bitte geben Sie die erforderliche Durchflussrate, das geschätzte Bestellvolumen, das Zielland, den Stromsteckerstandard und etwaige Anforderungen an die private Kennzeichnung oder kundenspezifische Dokumentation an.
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